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　　據統計，模具打針廠(chǎng)大型塑料部件費用華夏料費占70%至85%，中型塑料部件費用華夏料費占50%至65%，小型塑料部件費用華夏料費約占30%。質(zhì)料本錢(qián)是打針出產(chǎn)本錢(qián)的首要部分，打針出產(chǎn)過(guò)程應加強對噴嘴資料、廢物、橡膠頭和質(zhì)料的控制。在模具打針工廠(chǎng)打針出產(chǎn)中形成質(zhì)料丟失的環(huán)節有：混合資料、過(guò)錯的粉末、超短資料、水球隊混合、過(guò)錯的填充資料、過(guò)錯的添加資料、烤資料塊、烤資料桶清潔、質(zhì)料污染、不良率高、調整時(shí)刻、橡膠頭未分類(lèi)處理(扁平回收)

　　根據模具打針成型廠(chǎng)的打針本錢(qián)統計分析，模具出產(chǎn)均勻丟失2公斤質(zhì)料集轉化，每公斤質(zhì)料均勻價(jià)格為20元/公斤，每公斤旋轉、顏色變化、補啤酒、質(zhì)料更換、修理機/修理、實(shí)驗模具、轉化機等每組旋轉的丟失較小，資料(混合、錯粉、錯

　　上述內容不包含模具打針廠(chǎng)其他方面(例如，過(guò)錯的資料、退貨、摻水、過(guò)錯的資料、添加過(guò)錯的資料、超短補充資料、質(zhì)料污染等)形成的質(zhì)料丟失。

　　因而，模具打針廠(chǎng)打針車(chē)間的全體職工應進(jìn)步對質(zhì)料節約的認識，加強質(zhì)料管理和控制，進(jìn)步每位職工的作業(yè)質(zhì)量和作業(yè)責任感，削減打針出產(chǎn)各環(huán)節的質(zhì)料浪費，為企業(yè)發(fā)明更多贏(yíng)利。模具打針工廠(chǎng)打針周期時(shí)刻在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下越短越好。打針周期越短，出產(chǎn)數量越多，單位產(chǎn)品的制作本錢(qián)就越低。打針周期時(shí)刻包含打針時(shí)刻、保壓時(shí)刻、冷卻時(shí)刻(熔化時(shí)刻)、翻開(kāi)時(shí)刻、頂出時(shí)刻(包含停留時(shí)刻)、翻開(kāi)時(shí)刻、取料時(shí)刻、關(guān)閉時(shí)刻、夾閉時(shí)刻等(特殊情況下，還包含打針表前進(jìn)/后退時(shí)刻和噴射脫模時(shí)刻)。

　　在模具打針成型工廠(chǎng)，縮短打針成型周期時(shí)刻的首要方法有：削減塑料壁厚/流道尺度(削減冷卻時(shí)刻)、削減開(kāi)合模具距離/頂桿行程、快速去除產(chǎn)品、機器人操作、進(jìn)步安全門(mén)翻開(kāi)/關(guān)閉速度、削減塑料粘合現象、正確選擇冷卻時(shí)刻、設置翻開(kāi)/夾緊速度等。

　　假設模具打針廠(chǎng)的一臺機器的規范打針周期為24秒，假如實(shí)踐打針周期延長(cháng)到30秒，一個(gè)月可以補償許多錢(qián)，模具打針廠(chǎng)的機器越多，補償的就越多。(大衛亞設，北方執行部隊)。

       文章源自：注塑模具廠(chǎng)    http://www.camdanconsulting.com